新勝達減震器匹配方法

新勝達減震器匹配方法

1、減小插補間距提高編輯精度減小插值誤差和近似運算誤差，首先是要對減震器運行控制程序進行優(yōu)化和控制。與此同時還需要對減震器的插值點的密度進行優(yōu)化，減少減震器的插補間距來實現(xiàn)降低計算誤差提高機械加工的精度。對減震器的插補誤差而言，一般是由眾多的因素導(dǎo)致的，如減震器的分辨率太小、脈沖的不均勻等。對一般的減震器的加工而言其加插補誤差應(yīng)當控制在小于零件加工公差的 1% 之內(nèi)。另外，還需要通過軟件編程來盡量的減少插補誤差，即優(yōu)化減震器的插補的形式和改變運算方法來提高加工精度。
2、優(yōu)化道具運行軌跡提高減震器精度的另外一個關(guān)鍵措施就是對減震器的道具軌跡進行優(yōu)化和控制。與此同時還需要對減震器的頭部圓頭部位進行嚴格的控制，確保的圓頭部位能運動軌跡均勻和規(guī)則。另一方面，定期對進行檢查和維護對磨損過大的及時進行更換，來提高運行軌跡更加準確減少誤差。對零件的內(nèi)部加工，應(yīng)當采用直徑小于內(nèi)輪廓的立式銑減震器進行加工沖洗。對零部件的轉(zhuǎn)彎圓弧部位的加工，為了避免由于剛度不足而在加工時產(chǎn)生了震動而造成加工誤差，應(yīng)當選擇粗銑減震器并適當加大。對減震器而言，圓整誤差也是造成減震器加工精度不足的一個原因，可以采用提高減震器分辨率的方法來避免圓整誤差提高加工精度。同時還應(yīng)當對加工程序進行編程優(yōu)化，使的減震器在對零件的圓角時能自動降低速度。而且加工工序的選擇也直接決定加工精度是否能滿足工業(yè)要求，需要對零件的加工的工序進行科學(xué)合理的安排，最大程度地減少誤差提高精度。